Über uns
RENAR
Unser Unternehmen RENAR, s.r.o., das 2001 als Mitglied der REJLTEK METAL&PLATIC GROUP AUSTRIA gegründet wurde und seit 2016 ein reines Familienunternehmen ist, setzt neue Maßstäbe in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für die Blechumformung. Wir sind auf die anspruchsvollsten Projekte für führende Unternehmen der Automobil- und Elektroindustrie spezialisiert. Für unsere Partner sind wir nicht nur ein Lieferant, sondern ein stabiler Bestandteil des gesamten Prozesses – von der ersten Entwicklung und Konstruktion bis zur endgültigen Umsetzung und zum Kundendienst.
24+
Jahre Erfahrung
300+
Zufriedene Kunden
100%
Qualität und Zuverlässigkeit
850+
Hergestellte Werkzeuge
Wichtige Meilensteine in der Geschichte unseres Unternehmens
2001
Gründung des Unternehmens
Gründung unseres Unternehmens als Mitglied der Metal&Plastic Group Austria und der Beginn unserer Produktionsgeschichte
2016
Transformation
Das Unternehmen wandelt sich und wird zu einem stolzen rein slowakischen Familienunternehmen.
2017 – 2023
Strategische Investitionen
Eine Zeit strategischer Investitionen in Technologien, in der wir unsere Produktion um ein neues Portal-CNC-Zentrum, Drahtschneidemaschinen, hydraulische Pressen (Mossini, Shoen, Bruderer) sowie ein hochmodernes optisches 3D-Gerät zur Qualitätsmessung erweitert haben.
Präsentieren
Wir sind ein Team von etwa 30 Fachleuten und bilden 20 angehende Werkzeugmacher im dualen Ausbildungssystem aus. Mit unserem verantwortungsvollen Ansatz bilden wir neue und loyale, qualifizierte Mitarbeiter aus und liefern unsere Werkzeuge erfolgreich an Kunden in der gesamten EU, den USA und anderen Ländern weltweit.
Zukunft
Wir wachsen weiter und bereiten den Bau einer neuen modernen Produktionshalle vor, um unsere Kapazitäten und Flexibilität noch weiter zu steigern und unseren Kunden auch weiterhin Produkte von höchster Qualität anbieten zu können.
Wir bereiten auch die ISO 9001-Zertifizierung, ISO 14001, IATF 16949 vor
Unsere Philosophie
Spitzenqualität ist unsere Leidenschaft
Für jeden unserer Kunden, egal ob kleines Unternehmen oder großer Konzern
Präzision in jedem Detail
Die hohe Qualität unserer Produktion wird durch ein erfahrenes Team von Konstrukteuren und Technologen gewährleistet. Unsere Arbeit basiert auf einem verantwortungsbewussten und präzisen Ansatz jedes einzelnen Teammitglieds im Produktionsprozess, unterstützt durch hochpräzise taktile und optische 3D-Messgeräte.
Partnerorientierter Ansatz und Flexibilität
Wir bieten unseren Kunden eine hochqualifizierte und flexible Zusammenarbeit. Wir sind bereit, flexibel auf Änderungen in der Entwicklung und während der Herstellung von Werkzeugen zu reagieren und schnelle und qualitativ hochwertige Reparaturen anzubieten, damit Ihre Serienproduktion reibungslos läuft.
Investitionen in Mitarbeiter
Wir sind davon überzeugt, dass Menschen der Schlüssel zum Erfolg sind. Deshalb beschäftigen wir erfahrene Fachkräfte und bilden in unserem dualen System aktiv die nächste Generation aus.
Investitionen in Technologien
Wir investieren kontinuierlich in modernste Maschinen, um auch die anspruchsvollsten Teile realisieren zu können.
PROZESS DER UMSETZUNG DES ENDGÜLTIGEN PRODUKTS
PROZESS DER PRODUKTREALISIERUNG
Unser bewährter Prozess: Von der Idee zum fertigen Tool
1
Simulationen
Dank fortschrittlicher Softwaresimulationen überprüfen wir das Verhalten des Materials noch vor der Produktion digital. So eliminieren wir Risiken, optimieren Kosten und garantieren die Funktionalität selbst komplexester Formteile.
2
Werkzeugkonzept
Basierend auf Ihren Anforderungen und unserer Erfahrung erstellen wir ein detailliertes Konzept (Layout) des gesamten Werkzeugs. In dieser Phase definieren wir die Methodik, die Arbeitsabfolge und die Gesamteffizienz des Produktionsprozesses.
3
Werkzeugkonstruktion
Unser Konstruktionsteam wandelt das genehmigte Konzept in ein präzises und detailliertes 3D-Modell um. Wir erstellen eine vollständige technische Dokumentation, die die Grundlage für die fehlerfreie Fertigung jeder Komponente bildet.
4
Technologische Vorbereitung / Programmierung
Jedes Detail aus dem 3D-Modell übertragen wir mithilfe von CAD/CAM-Software in die Realität. Unsere Technologen erstellen und optimieren Programme für CNC-Maschinen und gewährleisten so maximale Präzision und Effizienz in der Fertigung.
5
Materialbeschaffung
Die Zuverlässigkeit eines Werkzeugs beginnt mit hochwertigem Material. Wir beziehen zertifizierten Stahl und standardisierte Teile von bewährten europäischen Lieferanten, die die Grundlage für eine lange Lebensdauer und Stabilität bilden.
6
Fertigung von Komponenten
Mit unserem modernen Maschinenpark hauchen wir den einzelnen Werkzeugteilen Leben ein. Jede Komponente wird mit höchster Präzision und unter Einhaltung aller Maßtoleranzen hergestellt.
7
Montage des Werkzuegs
Erfahrene Werkzeugmacher setzen Hunderte präzise gefertigter Komponenten zu einer funktionierenden Einheit zusammen. Eine sorgfältige und fachgerechte Montage ist der Schlüssel für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Werkzeugs.
8
Feinabstimmung und Übergabe des Werkzeugs
Das fertige Werkzeug wird in unseren eigenen Presswerken getestet und feinjustiert. Sobald eine 100%ige Funktionsfähigkeit und Qualität der Pressteile erreicht ist, übergeben wir Ihnen das Werkzeug direkt, einschließlich der vollständigen technischen Dokumentation und einer Einweisung.
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